Токарно-револьверная обработка
Смотрите также:
Изготавливаем детали на автоматах продольного точения до 40 мм — 20 станков, токарно-револьверных автоматах до 40 мм — 25 станков, автоматах продольного точения с ЧПУ до 40 мм — 4 штуки. Большой участок слесарных работ: сверление отверстий, накатка резьбы, снятие фасок, галтовка и т.п, гальваника. Отличное качество, отличные цены.Постоянным клиентам скидки и отсрочка
Токарно-револьверная обработка
Изготовление штучных заготовок в процессе серийного производства осуществляется с помощью токарно-револьверной обработки. Также, на револьверных станках возможно изготовление сложных деталей из пруткового материала. Уникальность станка заключается в его универсальности, благодаря чему возможно выполнение нескольких операций одновременно - обточка внешней и внутренней поверхности, нарезка резьбы, зенкеровка и др.
Особенности револьверных станков
Основное отличие от обыкновенных винторезных заключается в том, что вместо ходового винта и задней бабки, револьверные станки оснащены головкой с несколькими отверстиями, предназначенной для установки различного инструмента. Наиболее распространенными являются шестигранные головки с вертикальной осью вращения и шестью гнездами. При необходимости в одном гнезде с помощью специальной державки можно установить дополнительные инструменты.
Также, в производстве применяются головки для токарно-револьверной обработки с горизонтальной осью вращения, которые имеют от 12 до 16 гнезд. Подобные головки эффективнее применять при необходимости исполнения нескольких переходов с поперечной подачей инструментов.
Кроме того, сегодня широкое применение находят станки с ЧПУ, которые благодаря использованию ПО обеспечивают высокую точность токарно-револьверной обработки и значительно повышают производительность.
Основные принципы работы и преимущества
Весь процесс подготовки станка для токарно-револьверной обработки можно разделить на несколько этапов:
- установка инструмента - основного и вспомогательного;
- закрепление зажима для заготовок;
- настройка оборудования, отвечающего за подачу заготовок и регулировку амплитуды движения суппорта;
- установка кулачков и рукояток, которые обеспечивают требуемую скорость рабочего механизма;
- проведение токарно-револьверной обработки.
Существуют некоторые технологические особенности процесса обработки. Например, при нарезании резьбы используются плашки или резьбонарезные головки. Это обусловлено отсутствием ходового винта.
В зависимости от вида заготовок, станки делятся на патронные и прутковые. Патронные в основном бывают крупных размеров, а прутковые, наоборот, малого. Средние станки могут быть как патронные, так и прутковые. Несомненным преимуществом и тех и других является значительное сокращение времени изготовления детали и низкий уровень отходов.
Современные револьверные станки применяются для изготовления круглых и многогранных деталей с толщиной стенки, варьирующейся от 20 до 200 мм. Вместе с тем, при использовании специального дополнительного оборудования, возможна обработка деталей с толщиной от 15 до 25 мм.