Автоматно-токарная обработка
Смотрите также:
ОАО «Минский часовой завод» — единственный часовой завод в Республике Беларусь. Основан в 1953 году, часовое производство запущено с 1955 года. Помимо основного направления деятельности, завод располагает широким спектром различного высокопроизводительного точного оборудования для оказания услуг по металлообработке, производству деталей, заготовок и пр.
Токарно-фрезерные работы на станках с ЧПУ, Автоматная обработка, Аргона - дуговая, Контактная сварка.
Производственная компания "Завод Гидропром" предлагает услуги по металлообработке на:
- токарных многошпиндельных автоматах 1А240, 1Б240, 1Б265.
- станках ЧПУ.
Точение, резьбонакатка, гальванирование
Предприятие занимается производством бурового, нефтепромыслового оборудования, изготовлением оборудования и деталей по техническим заданиям, конструкторской документации от заказчика, используя опыт своих специалистов, на собственных производственных мощностях, и с привлечением налаженных межпроизводственных связей по кооперации.
Опытно-экспериментальное производство. Обработка металлов и полимеров на станках токарно-фрезерной группы, литье термопластов под давлением, лазерная резка, гибка листового металла, механосборочные работы, многосоставные изделия, ответственные изделия, высокая точность, оперативность выполнения заказов. Основные направления деятельности: грузоподъемное оборудование, автомобилестроение, углеобработка, буровое оборудование общее машиностроение.
Опытно-экспериментальное производство. Обработка металлов и полимеров на станках токарно-фрезерной группы, литье термопластов под давлением, лазерная резка, гибка листового металла, механосборочные работы, многосоставные изделия, ответственные изделия, высокая точность, оперативность выполнения заказов. Основные направления деятельности: грузоподъемное оборудование, автомобилестроение, углеобработка, буровое оборудование общее машиностроение.
Автоматно-токарная обработка
Современные токарные автоматы обрабатывают детали с наилучшим качеством. Вмешательство человека минимальное, исключены случайные ошибки при прохождении резца. Автоматно-токарная обработка применяется для изготовления крупных и мелких изделий из различных металлов. На автоматических станках делают валы, втулки, фланцы большого и малого диаметра. Любое тело вращения обрабатывается точнее, чем с применением ручного труда.
Вы можете заказать исполнителям все необходимые работы:
- фасонно-продольные;
- фасонно-отрезные;
- токарно-револьверные.
Оборудование для автоматно-токарной обработки
Автоматизированные станки подразделяются на следующие категории:
- одношпиндельные с единственным распределительным валом для рабочего и холостого хода;
- многошпиндельные с одним распредвалом, который вращается на разных частотах во время работы и вхолостую;
- с отдельным быстрым валом для холостых движений.
Шпиндель расположен вертикально или горизонтально.
Поставщики услуг по автоматно-токарной обработке в объявлениях и на собственных сайтах часто указывают, оборудование какого типа установлено на заводе или в мастерской. Сведения о производственных мощностях помогают заказчикам выбрать подходящего исполнителя.
Кроме особенностей конструкции техники, важна общая производительность. Мощная фабрика намного быстрее выполнит большой заказ. Но владельцы небольших цехов зачастую предлагают более низкие цены на автоматно-токарную обработку. Предложений много, из разных регионов, перед заказчиком открывается широкий выбор.
Универсальная и специализированная автоматно-токарная обработка
Автоматика универсального типа пригодна для выполнения практически любых заданий. Но существуют станки для определенных операций, и даже для изготовления специфических деталей. Преимущество специальной техники состоит в сокращении сроков исполнения заказа, и в снижении цены на каждую единицу готовой продукции.
В процессе автоматно-токарной обработки выполняется заданный шаблон. По возможности токарь изготавливает без перенастройки оборудования всю заказанную партию деталей. Действия человека сводятся к вставке заготовок в кулачки распредвала, и выниманию изделий после прохода резцов.
Используются фасонные резцы для наружных и внутренних поверхностей, широкие для ускорения прохода, отрезные - формирующие торцы высокого качества. В отдельных моделях станков работает одновременно несколько резцов. Также применяются головки для нарезания резьбы.
В электронной базе российских предприятий широко представлена автоматно-токарная обработка по чертежам заказчика. Этот прогрессивный метод постепенно вытесняет традиционную металлообработку.