Объемная термообработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Механообрабатывающее производство. www.izhoramc.ru
Проектирование, изготовление, ремонт, испытание литьевых пресс-форм, в том числе многоместных и горячеканальных, штампов, фильер.Механическая обработка партий деталей серийного или крупносерийного производства.Литьё партий изделий из пластмасс и др. материалов на термопластавтоматах с объемом впрыска до 250 см3
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки.
Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
Объемная термообработка металлических изделий
Под термической обработкой металла понимают комплекс операций по нагреву с последующей выдержкой и охлаждением для повышения прочности. Термообработку различают объемную и поверхностную. Объемная термообработка подразумевает нагрев и закалку внутреннего объема металла, что полностью изменяет его структуру.
Особенности объемной термообработки
Основными видами термической обработки металла широко используемыми в машиностроительной индустрии являются:
- Закалка. Объемная термообработка, которая придает металлу твердость в несколько раз превышающую характеристику незакаленного материала. Представляет собой прогрев изделия до состояния, когда металл еще не теряет своего состояния, но его кристаллическая структура утрачивает четкость. Затем следует охлаждение со скоростью, не позволяющей металлу восстановиться. В результате его структура так и остаётся в состояние хаоса;
- Отпуск. В результате закаливания металл приобретает не только твердость, но и хрупкость. Для её уменьшения с целью повышение прочности на изгиб, растяжение и сжатие деталь нагревают, чтобы частично восстановить внутреннюю структуру металла, а затем медленно охлаждают на воздухе.
- Отжиг. Промежуточная операция для временного снятия последствий закалки. Производится для снижения твердости для резки или изгиба заготовки. По окончанию технологических действий требуется повторная закалка.
Производится объемная термообработка на начальной стадии посредством нагрева в печах. Закалка осуществляется несколькими способами в зависимости от исходного материала. Для углеродистой стали применяют водяное охлаждение, поскольку изделиям из неё не предъявляют особых требований по вязкости сердцевины. Деталям со сложной конфигурацией из легированной стали, такой способ ведет к возникновению внутренних напряжений, проявляющихся в трещинах. Их закалка ведется в масляной среде.
Объемная термообработка: способы организации
Объемная термообработка относится к одному из самых эффективных способов обработки металлических деталей и используется она, когда надо скорректировать механические и физические характеристики материала по всему сечению изделия. С практической точки зрения глубокая термическая обработка позволит не выбрасывать изделия из инструментальной и легированной стали, а также закаленные детали, требующие механической доработки. Экономичнее их переработать, чем заменять. Объемная термообработка позволит вернуть к жизни высококачественные изделия и обеспечить заданные характеристики новинкам.
Для реализации подобного достаточно найти предприятие, которое оперативно и без баснословных расценок решит поставленную задачу. На сайте Obrabotka.net можно легко найти нужного исполнителя. Среди представленных мелких и средних частных предприятий только те, кто имеет в своем распоряжение печи, ванны, закалочные баки, а также моечные машины и другие агрегаты после термической обработки.