Термообработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Проектирование, изготовление, ремонт, испытание литьевых пресс-форм, в том числе многоместных и горячеканальных, штампов, фильер.Механическая обработка партий деталей серийного или крупносерийного производства.Литьё партий изделий из пластмасс и др. материалов на термопластавтоматах с объемом впрыска до 250 см3
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки.
Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
ООО «К5» основано в 2010 году и за 13 лет работы зарекомендовало себя как надежный поставщик для более 200 предприятий и компаний. Сегодня мы динамично развиваемся. Основными видами деятельности компании являются: проектирование и производство нефтегазового оборудования, обратный инжиниринг иностранных образцов оборудования (процесс создания точной копии объекта по уже
существующему образцу, обладающей такими же физическими характеристиками), следующих
марок:
FMC Technologies (США);
Weir SPM (США);
Halliburton (США);
а так же поставка комплектов ЗИП (Запасные части, инструменты, принадлежности, и материалы,необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий.
Технические компетенции нашей компании позволяют выполнять изделия по чертежам заказчика в штучном или мелкосерийном объёме, не уступающие эталонам иностранных производителей, и успешно осуществлять комплексное импортозамещение узлов и производственных цепочек.
Термообработка
Именно благодаря температурному воздействию человечество получило огромное количество всевозможных сплавов, а так же смогло улучшить свойства многих металлов. Сегодня термообработка поставлена на поток, а технология процесса точно выверена.
Свойства вещества способны меняться под влиянием экстремальных температур. Это обусловлено как химическими, так и физическими изменениями. К первым относится обогащение отдельными элементами, на фоне потери углерода, кремния и марганца. Ко вторым приписывают изменения кристаллической решётки. В любом случае, данный процесс сложен, трудоёмок и энергозатратен. Осуществляется только промышленными предприятиями.
Виды термообработки
На данный момент существует несколько вариантов воздействия:
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- отпуск;
- криогенная обработка.
Первый вариант предусматривает нагрев заготовки до высоких температур, с последующим её медленным охлаждением, которое осуществляется непосредственно в печи. Отличие нормализации заключается лишь в способе охлаждения - в данном случае, оно осуществляется на воздухе.
Термообработка последующими способами имеет принципиальные различия. Закалка стали проводится путём быстрого нагревания до критических температур, с последующим молниеносным охлаждением. Процедура для различных сплавов аналогична. К сожалению, после закалки полученный материал не однороден по своей структуре - в связи с этим необходимо проведение дополнительных манипуляций. К ним относится отпуск, в рамках которого снимается остаточное напряжение, повышается вязкость и снижается хрупкость металлов. Подобная двухэтапная термообработка позволяет добиться максимальных результатов и значительно продлить срок эксплуатации конечного изделия.
Особняком в этом списке стоит криогенная обработка - влияние низких температур не стоит недооценивать. Данная процедура позволяет упрочнить металл, изменения начинают происходить при отметке ниже -153 градусов.
Зачем нужна термообработка?
Термообработка может быть как конечным, так и промежуточным этапом обработки материала. Задача всегда одна - улучшить характеристики имеющегося вещества. Время, показатели температуры и многие прочие тонкости зависят от конкретного металла и назначения заготовки. На сегодняшний день способ чаще всего используется:
- в машиностроении;
- в оборонной промышленности;
- в спецтехнике;
- в аудиотехнике.
Основная задача - увеличение ресурса изготавливаемых устройств. Они становятся прочнее, мощнее и долговечнее, благодаря одной манипуляции. Учитывая технологическую сложность процесса, необходимо найти компанию, которая специализируется именно на подобных задачах и имеет многолетний опыт в данной сфере. На некоторых процедурах и исполнителях лучше не экономить.