Термообработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Механообрабатывающее производство. www.izhoramc.ru
Наше предприятие оказывает услуги по изготовлению и ремонту штампов, пресс-форм, технологической оснастки, специального режущего инструмента.
Проектирование, изготовление, ремонт, испытание литьевых пресс-форм, в том числе многоместных и горячеканальных, штампов, фильер.Механическая обработка партий деталей серийного или крупносерийного производства.Литьё партий изделий из пластмасс и др. материалов на термопластавтоматах с объемом впрыска до 250 см3
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки.
Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
ООО «Стройресурс-Элеткро» является специализированным предприятием по изготовлению металлоизделий согласно чертежам заказчика.
Сегодня предприятие выпускает широкий перечень металлоизделий, таких как: штуцера, втулки, ролики, ниппеля, гайки, валы, болты, оси, червяки, шестерни, зубчатые колеса, фундаментные болты, комплектующие для модульно-штыревого заземления, тяги для ткацкого оборудования и многое другое для различных отраслей промышленности.
ООО «Стройресурс-Электро» сертифицирована по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 применительно к производству металлоизделий, крепежных изделий, металлоконструкций (СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № РОСС RU.АБ65.К00056 от 18.05.2018г.).
Министерством промышленности и торговли Самарской области в 2020 году ООО «Стройресурс – Электро» присвоено свидетельство о разрешение на использование региональной символики «Сделано в Самарской области» по решению комиссии №31 от 13.08.2020г.
Термообработка
Именно благодаря температурному воздействию человечество получило огромное количество всевозможных сплавов, а так же смогло улучшить свойства многих металлов. Сегодня термообработка поставлена на поток, а технология процесса точно выверена.
Свойства вещества способны меняться под влиянием экстремальных температур. Это обусловлено как химическими, так и физическими изменениями. К первым относится обогащение отдельными элементами, на фоне потери углерода, кремния и марганца. Ко вторым приписывают изменения кристаллической решётки. В любом случае, данный процесс сложен, трудоёмок и энергозатратен. Осуществляется только промышленными предприятиями.
Виды термообработки
На данный момент существует несколько вариантов воздействия:
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- отпуск;
- криогенная обработка.
Первый вариант предусматривает нагрев заготовки до высоких температур, с последующим её медленным охлаждением, которое осуществляется непосредственно в печи. Отличие нормализации заключается лишь в способе охлаждения - в данном случае, оно осуществляется на воздухе.
Термообработка последующими способами имеет принципиальные различия. Закалка стали проводится путём быстрого нагревания до критических температур, с последующим молниеносным охлаждением. Процедура для различных сплавов аналогична. К сожалению, после закалки полученный материал не однороден по своей структуре - в связи с этим необходимо проведение дополнительных манипуляций. К ним относится отпуск, в рамках которого снимается остаточное напряжение, повышается вязкость и снижается хрупкость металлов. Подобная двухэтапная термообработка позволяет добиться максимальных результатов и значительно продлить срок эксплуатации конечного изделия.
Особняком в этом списке стоит криогенная обработка - влияние низких температур не стоит недооценивать. Данная процедура позволяет упрочнить металл, изменения начинают происходить при отметке ниже -153 градусов.
Зачем нужна термообработка?
Термообработка может быть как конечным, так и промежуточным этапом обработки материала. Задача всегда одна - улучшить характеристики имеющегося вещества. Время, показатели температуры и многие прочие тонкости зависят от конкретного металла и назначения заготовки. На сегодняшний день способ чаще всего используется:
- в машиностроении;
- в оборонной промышленности;
- в спецтехнике;
- в аудиотехнике.
Основная задача - увеличение ресурса изготавливаемых устройств. Они становятся прочнее, мощнее и долговечнее, благодаря одной манипуляции. Учитывая технологическую сложность процесса, необходимо найти компанию, которая специализируется именно на подобных задачах и имеет многолетний опыт в данной сфере. На некоторых процедурах и исполнителях лучше не экономить.