Ваше местоположение: США, Вашингтон, Сиэтл
Россия, Дания, г. Скаген, 7529 км
Наша компания производит запасные части на высококачественных станках ЧПУ, в соответствии вашим чертежам. Мы гарантируем высокое качество и доступные цены. Так же мы практикуем изготовления деталей высокой сложности. Компания находится в Дании.
Россия, г.Владивосток, 7582 км
Металлообработка, РТИ
Россия, Ленинградская обл., г.Сосновый Бор, 7783 км
Изготавливаем изделия из металла и других материалов методом резания. Среднесерийное и единичное изготовление деталей.
Россия, г. Санкт-Петербург, 7796 км
Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании. Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие центра фирмы "Hurco" и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS. Обладаем сильным инструментальным производством (наружная, внутренняя, плоская, оптическая шлифовка).
Россия, г. Санкт-Петербург , 7797 км
Обработка металлических изделий с иcпользованием основных технологических процессов машиностроения.
Россия, г. Санкт-Петербург, 7799 км
Основное направление деятельности нашей компании – обработка металла. Это может быть производство как полуфабрикатов для дальнейшей обработки так и конечного изделия.
Россия, г. Санкт-Петербург, 7800 км
Наше предприятие имеет большой опыт единичного и серийного производства деталей в сфере металлообработки.
Россия, г. Санкт-Петербург, 7803 км
Металлообоработка на токарных и фрезерных универсальных и чпу станках. Наши станочные группы: токарная группа (диаметр обработки до 350 мм, длина до – 1500 мм) фрезерная группа (800х350х250 мм) фрезерная с ЧПУ (1000х500х400 мм) токарная с ЧПУ (диаметр обработки до 250 мм, длина – до 1000 мм) электроэрозионный станок с ЧПУ (400х600 мм) токарно-карусельный станок (диаметр обработки до 1250 мм, высота 1000 мм) долбежный станок (до 200 мм) И другое оборудование Сварочный участок Термический участок (печь 1х1х1м)
Россия, Санкт-Петербург, 7806 км
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная) Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация) Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая) Штамповка:(изготовление штампов)
Россия, г. Санкт-Петербург, 7806 км
Изготовление штампов, пресс-форм, холодная штамповка, нестандартное оборудование. Изготовление валов, оснастки, инструмента. Ремонт штампов и пресс-форм. Токарные, фрезерные, шлифовальные, сварочные работы. Расточка.
Россия, Санкт-Петербург, 7807 км
Начиная с 2004 года, "Токарные Технологии" предоставляют услуги металлообработки, собственное производство находится в Санкт-Петербурге. Основными направлениями деятельности являются токарная и фрезерная обработка на ЧПУ и универсальных станках.
Россия, г. Санкт-Петербург, 7808 км
Металлообработка, изготовление малых партий деталей включая полный цикл обработки (токарная, фрезерная, закалка, химическое оксидирование и т.д.
Россия, Санкт-Петербург, 7810 км
ООО "Северо-западный научно-технический центр эффективных технологий" – это динамично развивающееся производственное предприятие, которое успешно работает в сфере машиностроительного производства, изготовления пресс-форм, штампов, заводской и технологической оснастки, изготовление деталей, приспособлений и оборудования по чертежам заказчика. Собственное производство, квалифицированный персонал, опыт работы, а также кооперационные взаимоотношения позволяют нам максимально полно удовлетворять потребности заказчика при изготовлении изделий любой сложности. Наша компания выполняет работы по изготовлению деталей машиностроения (валы, пальцы, шестерни, шлицевые валы, корпуса редукторов и станин (сварные и литые, металлоконструкции механизмов)). Проектирование, изготовление и ремонт штампов, прессформ. Токарные, фрезерные, шлифовальные, координатно-расточные работы. Термообработка как легированных, так и быстрорежущих сталей.

Термообработка

Термообработка: предприятия России

Именно благодаря температурному воздействию человечество получило огромное количество всевозможных сплавов, а так же смогло улучшить свойства многих металлов. Сегодня термообработка поставлена на поток, а технология процесса точно выверена.

Свойства вещества способны меняться под влиянием экстремальных температур. Это обусловлено как химическими, так и физическими изменениями. К первым относится обогащение отдельными элементами, на фоне потери углерода, кремния и марганца. Ко вторым приписывают изменения кристаллической решётки. В любом случае, данный процесс сложен, трудоёмок и энергозатратен. Осуществляется только промышленными предприятиями.

Виды термообработки

На данный момент существует несколько вариантов воздействия:

  • отжиг;
  • нормализация;
  • закалка;
  • отпуск;
  • криогенная обработка.

Первый вариант предусматривает нагрев заготовки до высоких температур, с последующим её медленным охлаждением, которое осуществляется непосредственно в печи. Отличие нормализации заключается лишь в способе охлаждения - в данном случае, оно осуществляется на воздухе.

Термообработка последующими способами имеет принципиальные различия. Закалка стали проводится путём быстрого нагревания до критических температур, с последующим молниеносным охлаждением. Процедура для различных сплавов аналогична. К сожалению, после закалки полученный материал не однороден по своей структуре - в связи с этим необходимо проведение дополнительных манипуляций. К ним относится отпуск, в рамках которого снимается остаточное напряжение, повышается вязкость и снижается хрупкость металлов. Подобная двухэтапная термообработка позволяет добиться максимальных результатов и значительно продлить срок эксплуатации конечного изделия.

Особняком в этом списке стоит криогенная обработка - влияние низких температур не стоит недооценивать. Данная процедура позволяет упрочнить металл, изменения начинают происходить при отметке ниже -153 градусов.

Зачем нужна термообработка?

Термообработка может быть как конечным, так и промежуточным этапом обработки материала. Задача всегда одна - улучшить характеристики имеющегося вещества. Время, показатели температуры и многие прочие тонкости зависят от конкретного металла и назначения заготовки. На сегодняшний день способ чаще всего используется:

  • в машиностроении;
  • в оборонной промышленности;
  • в спецтехнике;
  • в аудиотехнике.

Основная задача - увеличение ресурса изготавливаемых устройств. Они становятся прочнее, мощнее и долговечнее, благодаря одной манипуляции. Учитывая технологическую сложность процесса, необходимо найти компанию, которая специализируется именно на подобных задачах и имеет многолетний опыт в данной сфере. На некоторых процедурах и исполнителях лучше не экономить.