Термообработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании.
Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие центры фирм "HAAS", "Hurco" и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS.
Обрабатываемые длины до 4 м. Гибкие цены, парк станков, качество.
Начиная с 2004 года, "Токарные Технологии" предоставляют услуги металлообработки, собственное производство находится в Санкт-Петербурге.
Основными направлениями деятельности являются токарная и фрезерная обработка на ЧПУ и универсальных станках.
ООО "Северо-западный научно-технический центр эффективных технологий" – это динамично развивающееся производственное предприятие, которое успешно работает в сфере машиностроительного производства, изготовления пресс-форм, штампов, заводской и технологической оснастки, изготовление деталей, приспособлений и оборудования по чертежам заказчика. Собственное производство, квалифицированный персонал, опыт работы, а также кооперационные взаимоотношения позволяют нам максимально полно удовлетворять потребности заказчика при изготовлении изделий любой сложности.
Наша компания выполняет работы по изготовлению деталей машиностроения (валы, пальцы, шестерни, шлицевые валы, корпуса редукторов и станин (сварные и литые, металлоконструкции механизмов)). Проектирование, изготовление и ремонт штампов, прессформ. Токарные, фрезерные, шлифовальные, координатно-расточные работы. Термообработка как легированных, так и быстрорежущих сталей.
Термообработка
Именно благодаря температурному воздействию человечество получило огромное количество всевозможных сплавов, а так же смогло улучшить свойства многих металлов. Сегодня термообработка поставлена на поток, а технология процесса точно выверена.
Свойства вещества способны меняться под влиянием экстремальных температур. Это обусловлено как химическими, так и физическими изменениями. К первым относится обогащение отдельными элементами, на фоне потери углерода, кремния и марганца. Ко вторым приписывают изменения кристаллической решётки. В любом случае, данный процесс сложен, трудоёмок и энергозатратен. Осуществляется только промышленными предприятиями.
Виды термообработки
На данный момент существует несколько вариантов воздействия:
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- отпуск;
- криогенная обработка.
Первый вариант предусматривает нагрев заготовки до высоких температур, с последующим её медленным охлаждением, которое осуществляется непосредственно в печи. Отличие нормализации заключается лишь в способе охлаждения - в данном случае, оно осуществляется на воздухе.
Термообработка последующими способами имеет принципиальные различия. Закалка стали проводится путём быстрого нагревания до критических температур, с последующим молниеносным охлаждением. Процедура для различных сплавов аналогична. К сожалению, после закалки полученный материал не однороден по своей структуре - в связи с этим необходимо проведение дополнительных манипуляций. К ним относится отпуск, в рамках которого снимается остаточное напряжение, повышается вязкость и снижается хрупкость металлов. Подобная двухэтапная термообработка позволяет добиться максимальных результатов и значительно продлить срок эксплуатации конечного изделия.
Особняком в этом списке стоит криогенная обработка - влияние низких температур не стоит недооценивать. Данная процедура позволяет упрочнить металл, изменения начинают происходить при отметке ниже -153 градусов.
Зачем нужна термообработка?
Термообработка может быть как конечным, так и промежуточным этапом обработки материала. Задача всегда одна - улучшить характеристики имеющегося вещества. Время, показатели температуры и многие прочие тонкости зависят от конкретного металла и назначения заготовки. На сегодняшний день способ чаще всего используется:
- в машиностроении;
- в оборонной промышленности;
- в спецтехнике;
- в аудиотехнике.
Основная задача - увеличение ресурса изготавливаемых устройств. Они становятся прочнее, мощнее и долговечнее, благодаря одной манипуляции. Учитывая технологическую сложность процесса, необходимо найти компанию, которая специализируется именно на подобных задачах и имеет многолетний опыт в данной сфере. На некоторых процедурах и исполнителях лучше не экономить.