Термообработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Проектирование, изготовление, ремонт, испытание литьевых пресс-форм, в том числе многоместных и горячеканальных, штампов, фильер.Механическая обработка партий деталей серийного или крупносерийного производства.Литьё партий изделий из пластмасс и др. материалов на термопластавтоматах с объемом впрыска до 250 см3
Токарно-фрезерная мастерская. Фрезеровка на станке с ЧПУ. Токарь. Гравировка.
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки.
Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
Термообработка
Именно благодаря температурному воздействию человечество получило огромное количество всевозможных сплавов, а так же смогло улучшить свойства многих металлов. Сегодня термообработка поставлена на поток, а технология процесса точно выверена.
Свойства вещества способны меняться под влиянием экстремальных температур. Это обусловлено как химическими, так и физическими изменениями. К первым относится обогащение отдельными элементами, на фоне потери углерода, кремния и марганца. Ко вторым приписывают изменения кристаллической решётки. В любом случае, данный процесс сложен, трудоёмок и энергозатратен. Осуществляется только промышленными предприятиями.
Виды термообработки
На данный момент существует несколько вариантов воздействия:
- отжиг;
- нормализация;
- закалка;
- отпуск;
- криогенная обработка.
Первый вариант предусматривает нагрев заготовки до высоких температур, с последующим её медленным охлаждением, которое осуществляется непосредственно в печи. Отличие нормализации заключается лишь в способе охлаждения - в данном случае, оно осуществляется на воздухе.
Термообработка последующими способами имеет принципиальные различия. Закалка стали проводится путём быстрого нагревания до критических температур, с последующим молниеносным охлаждением. Процедура для различных сплавов аналогична. К сожалению, после закалки полученный материал не однороден по своей структуре - в связи с этим необходимо проведение дополнительных манипуляций. К ним относится отпуск, в рамках которого снимается остаточное напряжение, повышается вязкость и снижается хрупкость металлов. Подобная двухэтапная термообработка позволяет добиться максимальных результатов и значительно продлить срок эксплуатации конечного изделия.
Особняком в этом списке стоит криогенная обработка - влияние низких температур не стоит недооценивать. Данная процедура позволяет упрочнить металл, изменения начинают происходить при отметке ниже -153 градусов.
Зачем нужна термообработка?
Термообработка может быть как конечным, так и промежуточным этапом обработки материала. Задача всегда одна - улучшить характеристики имеющегося вещества. Время, показатели температуры и многие прочие тонкости зависят от конкретного металла и назначения заготовки. На сегодняшний день способ чаще всего используется:
- в машиностроении;
- в оборонной промышленности;
- в спецтехнике;
- в аудиотехнике.
Основная задача - увеличение ресурса изготавливаемых устройств. Они становятся прочнее, мощнее и долговечнее, благодаря одной манипуляции. Учитывая технологическую сложность процесса, необходимо найти компанию, которая специализируется именно на подобных задачах и имеет многолетний опыт в данной сфере. На некоторых процедурах и исполнителях лучше не экономить.