Лазерная резка
Смотрите также:
Основной наш профиль - разработка и поставка широкого спектра испытательного оборудования. Все изготовленное оборудование соответствует стандартам ГОСТ, ИСО, Техническому регламенту Таможенного союза. Собственная производственная база и испытательная лаборатория предприятия расположены в Московской области. Мы постоянно развиваем свое производство, а так же расширяем ассортимент своих изделий.
Лазерная резка
Одна из операций, которая может выполняться с помощью лазера это резка (LBC). Предприятия, выполняющие лазерную резку, можно найти в нашей базе.
Что же такое лазерная резка?
Лазерный луч при резке нагревает и разрушает участок материала. Это достигается за счет отличительных от обычного луча света, свойств лазерного луча.
Одно из таких свойств – это узкая направленность его, когда такой луч сконцентрирован на небольшом участке. Направленность луча лазера на сотни и больше порядков направленности прожекторного луча.
Следующим отличительным свойством является фиксированная длина волны и частота лазерного луча (монохромность). Поэтому сфокусировать луч лазера с помощью оптической линзы легче.
И последнее отличительное свойство лазерного луча – несколько волновых процессов протекают согласованно во времени (когерентность). Это свойство влечет за собой усиленную мощность излучения.
Указанные отличительные особенности лазера позволяют сфокусировать луч на достаточно маленькой поверхности разрезаемого материала и создать на ней такую плотность энергии, которая нагревает и разрушает его.
Процесс резки металла лазерным лучом
Резка металла с помощью лазера может осуществляться двумя способами.
При одном из них металл плавится за счет нагревания металла в зоне действия луча до температуры плавления, а при другом температура за счет концентрации еще большей энергии достаточна для испарения металла в указанной зоне.
С учетом меньшего потребления энергии, технология резки плавлением используется чаще, особенно для толстого металла.
Для значительного уменьшения энергозатрат, повышения скорости резки и толщины разрезаемого материала при резке плавлением используют газолазерную резку, при которой вдувается в разрезаемую зону вспомогательный газ.
Типы лазеров
В лазер входят такие узлы, как источник энергии, рабочее тело, которое «накачивают» до состояния вынужденного излучения и оптический резонатор, который усиливает излучение рабочего тела.
Различают лазеры:
- твердотельные, использующие для накачки в качестве рабочего тела стержни из, например, рубина, неодимового стекла и др.;
- газовые, где в качестве рабочего тела используется газовая смесь. Это, в основном, углекислый газ, азот и гелий.
Металлы требуют при разрезании лазеры, мощностью в диапазоне от 450 до 500 ватт, а цветные металлы – свыше 1 киловатта. При разрезании углеродистых сталей используют в основном кислородную газолазерную резку. В некоторых случаях (острые углы, отверстия малого диаметра) кислород заменяют инертным газом. При резке нержавейки используют в качестве газа высокочистый азот. При резке материалов из алюминия, его сплавов, меди, латуни необходима более мощная лазерная резка.
Характеристиками, которые в основном описывают лазерную резку, являются излучаемая мощность, скорость при резке, величина давления вспомогательного газа и другие характеристики, которые зависят от режима резки.
Учитывая свойства лазерной резки, она позволяет выполнять разрезание более точно и, при этом, в автоматическом режиме, сложные изделия. Для сталей с толщиной до 6 мм резка лазерным лучом более эффективна, чем другие виды резки.