Газовая резка

Газовая резка металла

К резке относят технологические операции отделения от листового или литого металла какой-либо части. Обработка может быть механической, ударной или термической. Под последним понимают все манипуляции, связанные с нагревом поверхности материала и самым распространенным из них является газовая резка.

Как работает газовая резка?

Широкая популярность, которую заслужила газовая резка, основана на самой высокой производительности среди всех обработок с аналогичной целью. Её принцип действия основан на свойстве металлов нагретых до температуры более 1000 градусов «сгорать» в чистом кислороде. Практически газовая резка осуществляется следующим образом:

1. Начальную точку резки подогревают до температуры воспламенения. Время нагрева зависит от толщины слоя и колеблется в диапазоне от 5 до 40 секунд.
2. Когда металл прогреется до нужного уровня, подают кислород. Струя газа прожигает материал насквозь и после этого резак начинают перемещать по линии обреза. Пока он режет в одном месте, до нужной температуры доходят соседние области. Кислород сам же и удаляет оксиды, возникающие вследствие горения.

Не все материалы поддаются газокислородной резке. Например, у алюминия температура плавки ниже температуры воспламенения, а резать его в жидком виде бессмысленно. Получить стабильную линию среза практически невозможно. То же самое относится к высоколегированным, высокоуглеродистым и хромоникелевым маркам стали.

Газовая резка имеет следующие преимущества:

• низкая трудоёмкость и стоимость работ;
• возможность резать исходный материал толщиной до полуметра.

К недостаткам относят:

• относительно низкое качество кромки для решения некоторых поставленных задач требует дополнительной обработки;
• ограничения на применение к некоторым материалам;
• резка тонкослойных изделий ведет к их сильной термической деформации.

Газовая резка и её особенности

Высокая производительность газокислородной обработки не означает, что она не требует опыта, определенных знаний и опыта. Газовая резка процесс, для которого важно правильно выбрать скорость движения сопла и уровень расхода воздуха и газа. Превышение оптимальной скорости резки приведет не только к отставанию кислородной струи, но и приведет к неровной, покрытой бороздами кромки среза. В свою очередь недостаточная скорость вызовет оплавления кромки и увеличит ширину среза, а это повлечет значительные потери металла и как следствие материальных затрат.

В выборе грамотного специалиста по газовой резкесможет помочь сайт Obrabotka.net, на котором собран беспрецедентный банк данных профессионалов в области металлообработки.