Ваше местоположение: США, Вирджиния, Ашберн
Россия, Москва, меньше 20 км
Весь спектр услуг по металлообработке -Холодная штамповка деталей (все виды шайб Φ3-16, наконечники, лепестки и т.д.) -Электро-газосварочные работы -Сборка узлов и механизмов -Гальванопокрытие деталей размером до 1100 мм и S=3 мм -Механическая обработка деталей (токарная и фрезерная), шлифовка по плоскости -Термообработка отдельных деталей - Рубка металла s = 0,8 - 12 мм - Гибка листов и профилей , толщина до 8 мм - Штамповка деталей на координатно вырубном станке с ЧПУ любой сложности, толщина до 2 мм
Россия, Московская обл., г. Клин, 86 км
-токарно-карусельная обработ. диам.до 2700мм,выс.до 1600мм. -плоскошлифовальные -дл.1300мм, шир. 500мм,выс.300мм, -круглошлифовальные -дл.1950мм, диам.400мм, -внутришлифовальные -дл.500мм, диам.500мм. -горизонтально-расточные-стол 1250х1250мм, массой до 3тн. -зубодолбежные, -зубофрезерные: наруж. и внутр. диам. до 1250мм, модуль до 12, -изготовление червячных и косозубых шестерен диам. до320мм, модуль до 8, зубчатых реек дл.1000мм, шир. 160мм, -шлицефрезерные диам. до 150мм, дл.до 925мм. -токарно-винторезные работы диам. до 630мм, дл. до 2800мм. -вертикально-сверлильные, -радиально-сверлильные работы до 50мм, -вертикально-фрезерные:детали до 1000х400х400, -горизонтально-протяжные: шпоночные пазы до 28мм, -шпоночно-долбежные. -рубка листа до 12мм, гибка, вальцы, сварка. -абразивно-отрезная, -ленточно-отрезная, -изготовление гильотинных, рубильных ножей, шлифовка, -ремонт оборудования.
Россия, г. Санкт-Петербург, Колпино, 610 км

Гидроабразивная резка в Москве

Гидроабразивная резка

Иногда в воду добавляют специальные абразивные присадки, что еще больше увеличивает эффект. Тонкая струя воды в этом случае проходит через каленую сталь, как горячий нож сквозь масло. Оборудование, функционирующее по такому принципу, снабжено ЧПУ, допуски в обработке материалов поэтому минимальны. Техника может работать с такими узлами:

  • листовой металл;
  • трубы различных диаметров;
  • каменные блоки;
  • и многое другое.

Гидроабразивной резке поддаются тугоплавкие металлы, выдерживающие сверхвысокие температуры, такие как:

  1. Титан;
  2. Высоколегированная сталь.

С помощью подобной технологии можно работать с такими материалами как:

  1. Гранит и базальт;
  2. Стекло;
  3. Керамика;
  4. Композиты;
  5. Сотовые изделия.

Толщина изделия может дифференцироваться при этом от 0,1мм до 320 мм.

На нашем сайте вы можете оставить заказ на гидроабразивную резку в Москве.

История гидроабразивной резки

В промышленности первые эксперименты по обработке материалов с помощью струи воды были реализованы в 30-х годах прошлого века. С развитием авиастроения, строительством космических летательных аппаратов гидроабразивная резка завоевывала большое признание. Технология стала активно внедряться в производственные циклы. Более четырех десятков лет резка с помощью струи воды активно применяется в самых разных областях.

В самом конце семидесятых годов в струю воды, бьющую под большим давлением, стали добавлять различные присадки на основе песка. Режущие показатели выросли многократно. С 1983 года в СССР стало серийно выпускаться оборудование, обеспечивающее работу с различными материалами с помощью гидроабразивной резки.

Преимущества гидроабразивной резки

Точность и производительность гидроабразивной резки во многом зависит от правильной и равномерной подачи струи в автоматическом режиме. Важен также эффективный контроль над правильным поступлением абразива. Для подачи абразивной субстанции существует специальный клапан, благодаря его работе происходит непрерывное поступление абразивного материала из специального резервуара.

Гидроабразивное оборудование можно встретить в таких областях народного хозяйства:

  1. Машиностроительная отрасль;
  2. Авиационное и космическое строение;
  3. Производство различных инструментов;
  4. Обработка металлов и камня.

Гидроабразивная резка (аббревиатура - ГАР) имеет ряд неоспоримых достоинств:

  1. Эффективный инструмент, который никогда не изнашивается;
  2. Отходы материалов минимальны (диаметр струи варьируется от 0,4 до 1,6 мм);
  3. При обработке материала не выделяется большого количество тепла, что позволяет избежать деформации материала;
  4. Технология ГАР универсальна, проста и эффективна.