Ваше местоположение: США, Коннектикут, Фэрфилд
Россия, г. Санкт-Петербург, 6808 км
Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании. Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие центра фирмы "Hurco" и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS. Обладаем сильным инструментальным производством (наружная, внутренняя, плоская, оптическая шлифовка).
Россия, г. Санкт-Петербург, 6810 км
Россия, Санкт-Петербург, 6815 км
Мы изготовляем:Любые тела вращения (штуцера-переходники, Фланцы, валы, ролики, спец. крепеж с различными типами резьб ), ложементы, направляющие. Покрываем их никелем, оцинковкой, сделаем воронение, покрасим.Изготавливаем любые высокоточные детали. Изделия из метала и полимера. Высылайте чертежи. За качество мы ручаемся!
Беларусь, г. Минск, 7052 км
Беларусь, г. Витебск, 7108 км
Производитель телевизионной и бытовой техники, медтехники, стройматериалов. Изготовление пресс-форм любой сложности и многое другое.
Россия, Ярославская область, г. Рыбинск, 7320 км
Россия, Смоленская область, Рославль, 7324 км
Производственное предприятие. Оснащение: 1. 3-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ 2. Токарно – фрезерный обрабатывающий центр 3. Универсальные станки токарной, фрезерной, шлифовальной, расточной групп 4. Заготовительное производство (резка, раскрой, гибка) 5. Сварочно-сборочный участок, слесарный участок 6. Термический участок 7. Инженерно-Конструкторский отдел 8. Служба ОТК 9. Предприятие сертифицировано по ГОСТ ИСО 9001
Россия, Ярославская обл., г. Углич, 7341 км
Россия, Ярославская обл., г. Углич, 7341 км
Россия, г. Москва, г. Зеленоград, 7397 км
Гальваническое нанесения прочных и износостойких покрытий на металлические изделия,реставрация покрытий,ретро,авто ,мото, изготовление новых деталей, полировка, шлифовка.Изготовление конструкций из нержавеющей стали.
Россия, г.Москва, 7398 км
Россия, Московская область, Королёв, 7433 км
Основная специализация компании "ПМК" является мелкосерийное производство с применением основных процессов металлообработки. Токарно-фрезерная ЧПУ обработка Слесарная обработка Гравировка Гальваническое покрытие Современное оборудование позволяет нам изготавливать детали различной сложности по чертежам заказчика, как в большом объеме, так и мелкосерийными партиями. Многолетний опыт наших специалистов выполняющих работы на станках ЧПУ позволяет эффективно распределить рабочий процесс, от получения заявки до готового изделия, в короткие сроки.
ООО "SUPENG" - производственная организация с 1997 года, специализируется на Металлообработка, токарные работы, токарные работы ЧПУ, фрезерные работы, нарезка резьбы,валы,червячные пары, шестерен, звездочек, зубчатых реек, зубчатых колес, шестерни с круговым зубом, конические шестерни, шлифовальные работы.
Защита деталей из черных и цветных металлов от коррозии путем нанесения электрохимических (гальванических) и химических покрытий. Эти виды покрытий обеспечивают антикоррозионную защиту в различных, в том числе агрессивных, средах. Специализированные лаборатории осуществляют контроль технологических параметров в процессе производства и контроль качества нанесенных покрытий. В производстве используется как автоматизированное оборудование для серийных партий деталей, так и оборудование для нанесения гальванических покрытий на отдельные детали.
Уникальный научно - производственный комплекс, обеспечивающий разработку и выпуск электровакуумных приборов и комплексированных устройств сверхвысоких частот большой и сверхбольшой мощности для систем военного и гражданского назначения
Россия, г. Москва, 7444 км
Россия, Московская обл., г. Подольск, 7456 км
Металлообработка различной сложности.

Электрохимическая полировка

Электрохимическая полировка. Предприятия России

Способы обработки металлов известны с древних времён. Ещё римляне полировали свои доспехи и оружие, чтобы избавиться от ржавчины. И дело было не только в эстетичном виде, но и в сохранении прочности и надёжности. На сегодняшний день незачем прибегать к долгим и трудоёмким процедурам, когда есть электрохимическая полировка, исполнителей которой вы найдете на нашем сайте.

Как осуществляется электрохимическая полировка?

Суть процедуры сводится к тому, что под действием электрического тока кислоты образуют на поверхности металлов тончайшую плёнку. В дальнейшем эта плёнка разрушает наиболее выступающие дефекты, помогая сглаживать трещины и придавать изделию блестящий вид. Параллельно с этим внешняя поверхность плёнки испаряется, под действием тока.

Благодаря этому моменту, за счёт изменения напряжения, можно регулировать глубину полировки. Выделяют всего два варианта - макро и микро, в зависимости от величины убираемых неровностей. Оптимальным вариантом является сочетание двух этих режимов, что позволяет добиться практически идеальной ровности и избавиться от всех шероховатостей.

С технической точки зрения электрохимическая полировка является сложным процессом. Для этого:

  • в гальваническую ванну помещается электролит;
  • на анод крепится металлическое изделие;
  • в систему подаётся ток напряжением в 20 В;
  • за счёт изменения напряжения регулируется глубина полировки.

В качестве электролитов, как правило, используются кислоты, которые способны расщепить обрабатываемое вещество. Сам прибор или конструкцию прикрепляют к аноду, который является источником подаваемого тока. После чего анод погружают в ванну и ожидают эффекта.

Помимо напряжения на скорость и глубину полировки оказывает влияние и механическое перемешивание жидкости. В своей основе электрохимическая полировка содержит образование тонкой плёнки кислоты на поверхности металла. Если она будет испаряться быстрее, чем формироваться – ничего не выйдет. Впрочем, если слишком замедлить процесс не обойтись без повреждений самого предмета.

Электрохимическая полировка: все минусы процедуры

У методики есть свои минусы, которые выходят из:

  • необходимости часто менять оборудование;
  • невозможности обрабатывать все металлы;
  • токсичности процесса;
  • взрывоопасности.

Всё дело в том, что электролиты оказывают воздействие и на сам анод, так что если в процессе не применяются титановые детали, оборудование придётся периодически менять. Работа с кислотами никогда не относилась к безопасным или, тем более, полезным.

Электрохимическая полировка позволяет не только улучшить внешний вид конструкции, она так же защищает металл от коррозии, помогая сохранить его механические характеристики. Так что не стоит оставлять данный метод без внимания, как минимум он - самый быстрый из всех существующих на данный момент предложений.