Гибка профиля
Смотрите также:
Весь спектр услуг по металлообработке -Холодная штамповка деталей (все виды шайб Φ3-16, наконечники, лепестки и т.д.) -Электро-газосварочные работы -Сборка узлов и механизмов -Гальванопокрытие деталей размером до 1100 мм и S=3 мм -Механическая обработка деталей (токарная и фрезерная), шлифовка по плоскости -Термообработка отдельных деталей - Рубка металла s = 0,8 - 12 мм - Гибка листов и профилей , толщина до 8 мм - Штамповка деталей на координатно вырубном станке с ЧПУ любой сложности, толщина до 2 мм
Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки.
Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.
Гибка профиля
Гибка профиля является распространенным способом деформации металлов с целью достижения определенной цели. Исходя из желаемого конечного результата, а также уровня сложности контура гиба и исходной толщины обрабатываемого изделия, для операции используются ручные и механизированные инструменты. Работа может проводиться на металле, находящемся как в холодном, так и в горячем состоянии.
Гибка профиля в определении специалистов является процессом по обработке металлов под давлением, результатом которого становится изменение продольной оси деформируемой заготовки. Гибка профиля подразделяется на несколько основных категорий, а именно:
- П, М, V и U - образные;
- двухугловые и многоугловые.
Для получения изделий из данных категорий используют следующие способы:
- Свободная гибка профиля, характерной особенностью которой является отсутствие симметрии в центре. Используется такой рабочий инструмент как пуансон, от формы которого и завит получаемая деформация.
- Использование метода калибрующего удара, при котором изделии принимает форму применяемой в работе матрицы.
Для получения осей в изогнутых заготовка подходят специализированные роликовые матрицы.
Гибка профиля: особенности
Гибка профиля выполняется фирмами, профильным направлением работы которых является обработка металлических изделий. Для проведения работ в данном направлении необходимо учитывать следующие параметры:
- из какого металла или сплава изготовлено обрабатываемое изделие;
- исходная толщина изделия подвергаемого деформации, для правильного выбора метода работы с деталью;
- в каком направлении расположены волокна для прокатки;
- значения максимально допустимых отклонений от формы после того, как завершена гибка профиля.
В дополнение к перечисленному, когда работы проводятся не с тонколистовым металлом, а трубами, шестигранниками, уголками и др., обязательно учитывается такой показатель как допустимая относительная деформация профиля после окончания всех работ и предельное значение радиуса гиба.
Для проведения операции задействуется профессиональное оборудование и инструменты, включая прессы, имеющие двух и более стоечные станины, электродвигатель, клиноременную передачу, пневмофрикционную систему управления, промежуточный и главные валы и другие элементы.
Благодаря данной системе из листового материала сплава металлов, можно получить готовое изделие любой геометрической формы. Процедура часто используется для создания рабочих деталей оборудования, используемого в промышленном производстве, машиностроительстве и т.п.