Гибка профиля

Гибка профиля

Гибка профиля является распространенным способом деформации металлов с целью достижения определенной цели. Исходя из желаемого конечного результата, а также уровня сложности контура гиба и исходной толщины обрабатываемого изделия, для операции используются ручные и механизированные инструменты. Работа может проводиться на металле, находящемся как в холодном, так и в горячем состоянии.

Гибка профиля в определении специалистов является процессом по обработке металлов под давлением, результатом которого становится изменение продольной оси деформируемой заготовки. Гибка профиля подразделяется на несколько основных категорий, а именно:

• П, М, V и U - образные;
• двухугловые и многоугловые.

Для получения изделий из данных категорий используют следующие способы:

• Свободная гибка профиля, характерной особенностью которой является отсутствие симметрии в центре. Используется такой рабочий инструмент как пуансон, от формы которого и завит получаемая деформация.
• Использование метода калибрующего удара, при котором изделии принимает форму применяемой в работе матрицы.

Для получения осей в изогнутых заготовка подходят специализированные роликовые матрицы.

Гибка профиля: особенности

Гибка профиля выполняется фирмами, профильным направлением работы которых является обработка металлических изделий. Для проведения работ в данном направлении необходимо учитывать следующие параметры:

• из какого металла или сплава изготовлено обрабатываемое изделие;
• исходная толщина изделия подвергаемого деформации, для правильного выбора метода работы с деталью;
• в каком направлении расположены волокна для прокатки;
• значения максимально допустимых отклонений от формы после того, как завершена гибка профиля.

В дополнение к перечисленному, когда работы проводятся не с тонколистовым металлом, а трубами, шестигранниками, уголками и др., обязательно учитывается такой показатель как допустимая относительная деформация профиля после окончания всех работ и предельное значение радиуса гиба.

Для проведения операции задействуется профессиональное оборудование и инструменты, включая прессы, имеющие двух и более стоечные станины, электродвигатель, клиноременную передачу, пневмофрикционную систему управления, промежуточный и главные валы и другие элементы.

Благодаря данной системе из листового материала сплава металлов, можно получить готовое изделие любой геометрической формы. Процедура часто используется для создания рабочих деталей оборудования, используемого в промышленном производстве, машиностроительстве и т.п.