Литьё металлов

Литьё

Литьё по праву считается одним из самых древних способов обработки металла. Первые совершенно примитивные попытки изготовить литые изделия относят к 45 веку до н.э. Постепенное развитие литейных технологий привело не просто к расширению ассортимента изделий, но и к использованию в литье различных металлов и сплавов.

Процесс литья металлов теперь максимально автоматизирован и механизирован. Особенность технологии позволяет отливать изделия замысловатых форм и различных размеров, которые практически не требуют дополнительной механической обработки.

На сегодняшний день при помощи литья изготавливается огромное количество промышленных и бытовых товаров. Литьё металлов – основная база для машиностроения, поскольку именно эта отрасль наиболее широко применяет литые изделия.

Технология процесса

Литьё – трудоемкий и длительный процесс, при котором расплавленный металл заливается в специальные литейные формы из металла, песка, цемента и других материалов. Здесь же происходит охлаждение и затвердение отливок. Извлеченные из форм отливки подвергают обжигу и термообработке.

От точности литейной формы зависит получение отливки близкой по конфигурации и размерам к заданной детали. На начальном этапе литья в модельных цехах по чертежам изготавливаются деревянные металлические (из чугуна, алюминия и его сплавов) или пластиковые модели и стержни для внутренних полостей заготовок.

В зависимости от степени использования различают постоянные и разовые формы для литья. Само название говорит о том, что разовая форма пригодна для изготовления одной заготовки. Постоянные же формы выполняются из металла, поэтому количество отливаемых в них деталей измеряется тысячами.

Виды литья, их особенности

Повышенные требования к точности размеров и качеству отливок привели к появлению различных методов литья. Все они механизированы и адаптированы для массового производства отливок. Остановимся на наиболее популярных видах.

Самым распространенным из них является литьё металла в разовые песчаные формы. Для изготовления литейной песчаной формы в специальные ящики (опоки) помещается модель, а свободное пространство заполняется уплотнительной смесью (песок, глина ил их смесь) для формовки изделий. Формовочная смесь затвердевает в сушильной печи или же утрамбовывается прессованием или встряхиванием. В готовую форму выполняют литьё металла и выдерживают до затвердения.

Для получения тонкостенных отливок используется литьё под давлением. Особенность этого метода в том, что заполнение формы металлом и его последующее затвердение происходит под давлением в несколько сот атмосфер. Отливки имеют точные размеры, а их поверхность не требует механической обработки. Широкое распространение получило чугунное литье на заказ, литьё стали и различных сплавов в кокиль. Кокиль – постоянная металлическая форма, в которую заливается расплавленный металл и выдерживается до застывания. Литьём в кокиль получают точные по размерам фасонные отливки с плотной структурой металла.

Центробежным литьём изготавливаются тела вращения. Заливка металла в этом случае осуществляется во вращающуюся форму. Центробежные силы равномерно заполняют форму металлом. В таких заготовках нет шлаковых вкраплений и газовых полостей. Центробежные литейные машины не требуют использования стержней для образования внутренних полостей в отливках. Литьё ответственных изделий с высокими требованиями точности выполнят по выплавляемым моделям. Для этого из легкоплавких материалов (парафина или воска) изготавливается модель будущей детали и керамическая оболочковая форма. При термическом воздействии легкоплавкая модель удаляется и заливается металл.

Предприятия-исполнители

Поиск ответственного и компетентного исполнителя металлообрабатывающих операций часто занимает много времени. На нашем сайте вы сможете быстро и совершенно бесплатно найти предприятия, предлагающие качественное выполнение любых видов литья, в том числе стальное литьё на заказ. Удобная форма поиска позволяет вести поиск по заданным параметрам и уточняет территориальную отдаленность выбранных исполнителей.