Изготовление шестерен и зубчатых колес
Смотрите также:
ОАО «Минский часовой завод» — единственный часовой завод в Республике Беларусь. Основан в 1953 году, часовое производство запущено с 1955 года. Помимо основного направления деятельности, завод располагает широким спектром различного высокопроизводительного точного оборудования для оказания услуг по металлообработке, производству деталей, заготовок и пр.
Услуги по металлообработке (сталь, алюминий, нержавейка, титан, латунь, медь, пластики) Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ. Токарная обработка на автоматах продольного точение, диаметры изделий до 26 мм. Лазерная резка металлов. Гравировка. Индукционная закалка. Нанесение высокопрочных покрытий методом газопламенного напыления. Услуги по инжинирингу и ре-инжинирингу. Литье чугуна (серый, высокопрочный с шарофидным графитом, с вермикулярным графитом). Литье алюминия под высоким давление. Горячая объемная штамповка алюминия.
Торгово-производственная компания «МеталлРесурс» работает на российском рынке с 1998 года.
С 2015 года усилия компании сосредоточены на развитии направления металлообработки и производства деталей по чертежам заказчика.
Современный станочный парк, квалифицированные специалисты и опыт решения нестандартных задач позволяют выполнять проекты всех уровней сложности. Метизы, втулки, элементы металлоконструкций, валы, фланцы, муфты, штампы, пресс-формы и многое другое. Произведенные металлические изделия отвечают мировым стандартам качества, изг-ся в строгом соответствии заявленным требованиям и конструкторской документации.
Повышенный спрос на услуги предприятия повлиял на решение о необходимости увеличения как производственных площадей, так и станочного парка, что и осуществилось в 2022 году.
Производственный цех занимает площади более 3000 кв.м. и работает в круглосуточном режиме. Оборудование позволяет изготавливать и обрабатывать детали до 3000 мм. в длину и от 4 до 1000 мм. в д.
Изготовление шестерен и зубчатых колес
Изготовление зубчатых колес – сложный многооперационный процесс, требующий применения специального оборудования. Специфика выполнения операций подразумевает комплексный подход, ведь все этапы, из которых состоит изготовление зубчатых колес, тесно взаимосвязаны, начиная с проектирования и заканчивая техническим контролем готового изделия. Именно от качества выполнения отдельных операций зависит надежная и безопасная работа зубчатого колеса и срок его эксплуатации. Только в заводских условиях возможно точное соблюдение всех параметров производственного процесса.
В соответствии с конструктивными особенностями зубчатые колеса могут быть:
- коническими:
- венцовыми;
- со ступицей;
- с валиком;
- цилиндрическими:
- одновенцовыми;
- многовенцовыми.
Цилиндрические зубчатые колеса изготавливаются:
- с косыми зубьями;
- с прямыми зубьями;
- с шевронными зубьями.
Для плавного и надежного зацепления зубчатое колесо должно иметь не менее 6 зубьев – шестерня. В обиходе это название закрепилось для всех зубчатых колес.
Изготовление шестерен осуществляется из:
- углеродистых сталей;
- хромистых сталей;
- легированных сталей (для высоконагруженных шестерен);
- некоторых марок чугуна.
Производство зубчатых колес начинается с формирования заготовки. Форма, размер будущего колеса и материал изготовления определяют метод его изготовления. Наиболее экономными и менее затратными являются холодная и горячая штамповка, горячая высадка, литье, горячая накатка, вырубка, порошковая металлургия.
Следующий этап изготовления шестерен – нарезка зубьев на заготовке обкаткой или копированием. Ввиду низкой производительности и погрешностей при нарезке методом копирования, в крупносерийном производстве предпочтение отдается методу обкатки. Нарезка обкаткой может выполняться долбяком, червячной фрезой, зубчатыми валками, резцом на зубострогальных, зубодолбежных и универсально-фрезерных станках. Технические характеристики станков позволяют нарезать внутренние и наружные зубья колес, прямые и косые зубья с открытым и закрытым венцом, зубчатые рейки.
При изготовлении шестерен крупных и средних размеров нарезка зубьев производится после запрессовки заготовки вместе с валом. После нарезки зубьев выполняется притирка поверхности на зубопритирочных станках и закалка ТВЧ или в специальных закалочных печах и шлифовка.
Зубошлифование и зубохонингование – операции финишной обработки в производстве шестерен, предназначенные для формирования окончательного вида поверхности изделий. При необходимости на зубчатых колесах нарезают шпоночные канавки или шлицы. Точная нарезка, шлифование и притирка конических зубьев колес, наиболее сложного и трудоемкого процесса, выполняется на специальном оборудовании с ЧПУ.
Для контроля соответствия параметров шестерен применяются специальные приборы: кромочные и оптические штангензубомеры. Из-за высоких требований к качеству изделий производство зубчатых колес может осуществляться с цементацией их рабочих поверхностей. Благодаря цементации достигается необходимая степень упрочнения изделий и регулируется степень их деформации.
Российские предприятия, представленные в каталоге, оснащены современным высококлассным оборудованием известных зарубежных марок, которое позволяет предлагать качественное изготовление шестерен любых партий. Автоматизация производства способствует повышению производительности и снижению себестоимости изделий. Изготовление зубчатых колес осуществляется в соответствии с ГОСТами и ОСТами. Производство шестерен может выполняться по чертежам или образцам заказчика.
Удобная система поиска на сайте позволит быстро и без особых усилий найти предприятие, предлагающее профессиональное изготовление зубчатых колес.