Электроэрозионная обработка
Смотрите также:
Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка)
Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация)
Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая)
Штамповка:(изготовление штампов)
Механообрабатывающее производство. www.izhoramc.ru
Компания Квалитех оказывает услуги в изготовлении металлоконструкций и вспомогательного оборудования, а так же в металлообработке и обработке полимеров. Одним из направлений нашей деятельности является изготовление запасных частей для промышленного оборудования. Изготавливаем запасные части по чертежам или по образцам деталей как для отечественного так и импортного оборудования (по ISO, DIN, ANSI, JIS). Работаем с применением машиностроительных, нержавеющих (пищевых) сталей, инженерных пластиков, технических сплавов на основе цветных металлов.
Электроэрозионная обработка металлов и сплавов
Разрушительные свойства электрического разряда человек обернул в свою пользу и успешно использует в промышленности для обработки металлов. Способность разряда разъедать металл позволяет выполнять сложные операции при изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями точности. Электрическая эрозия под контролем человека превратилась в необходимую операцию металлообработки во всех отраслях машиностроения.
Тонкой латунной проволокой, инструментом в виде стержня или вращающимся диском проделывают отверстия, выполняют маркировку, объемное копирование и доводку, прожигают щели, разрезают, шлифуют и даже упрочняют металлы. Электроэрозионная обработка – эффективный способ резки заготовок из особо прочных металлов, которые трудно или вовсе не поддаются обработке на металлорежущих станках.
Суть процесса
Процесс электроэрозионной обработки основан на свойстве электрического разряда расплавлять и удалять металл. В результате взаимодействия двух электродов, находящихся в жидкой диэлектрической среде и подключенных к источнику электрического тока, образуются искровые разряды. В роли первого электрода выступает заготовка из токопроводящего материала, второго – инструмент из тугоплавкого материала или же материала с высокой теплопроводностью. Разряды возникают в импульсном режиме, чтобы позволить удаляемому металлу охладиться и предотвратить его воссоединение с основой. Температура в зоне воздействия при этом может достигать 10000оС. Изменением мощности разрядов и увеличением их частоты можно улучшить качество и чистоту обработки.
Разновидности электроэрозионного метода
В зависимости от выполняемых операций (прожигание, резка, шлифовка, маркировка и т.д.) существует несколько способов электроэрозионной обработки. Наиболее распространенными считаются электроимпульсная, электроконтактная, анодно-механическая и электроискровая обработка.
Для черновой обработки заготовок используется электроимпульсный способ. Длительные импульсы, температура которых достигает 5000оС, отличаются высокой мощностью, что значительно улучшает производительность. Использование электроискрового способа наиболее приемлемо при обработке небольших заготовок, проделывания сквозных и глухих отверстий, а также шлифования. Именно этот способ часто используется для упрочнения металла.
При электроконтактном способе обработка металла осуществляется в воздушной или жидкой среде быстрым перемещением электрода. Высокопроизводительный метод позволяет качественно работать с крупногабаритными заготовками из твердых металлов и сплавов.
Анодно-механическая обработка ведется быстро перемещающимся дискообразным или ленточным электродным инструментом. Этот способ часто относят к электрохимическому, поскольку в процессе обработки используется электролитный раствор, образующий на поверхности заготовки токонепроводящую пленку. Инструмент воздействует на пленочную поверхность и разрушает основу дуговыми разрядами.
Найти специалиста
Для поиска предприятий, предлагающих электроэрозионную обработку металла, воспользуйтесь удобной формой поиска на сайте. Выберите необходимую операцию и укажите параметры заказа для более точных результатов.