Резьботокарная обработка в Санкт-Петербурге

Нарезка и обработка резьбы на токарных станках в Санкт-Петербурге

Резьботокарная обработка, какие существуют виды

Резьботокарная обработка в Санкт-Петербурге занимает львиную долю в токарном деле. Резьба может быть нарезана несколькими способами:

• цилиндрическая;
• треугольная;
• прямоугольная;
• коническая трапециевидная.

Современные станки легко могут быть переналажены для выполнения операций по нарезке резьбы. В качестве иллюстрации можно сказать, что для настройки токарного станка следует наладить приводы, отвечающие за подачу, а также приводы главного движения. Также потребуется отрегулировать КП и правильно просчитать:

• какой будет шаг резьбы;
• диаметр (он может быть внутренний или наружный);
• угол подъема.

Зная все эти параметры, выполнить необходимую нарезку резьбы дело несложное.

Резьботокарная обработка, технологические особенности

Резьботокарная обработка в Санкт-Петербурге делается с применением:

• особых резцов;
• гребенок;
• плашек;
• метчиков
• и т.д.

Какой инструмент лучше выбрать, зависит от типа технических характеристик металла, а также сложности работы.

Чаще всего для нарезки внешней резьбы используются гребенки и плашки. Если следует сделать сквозную резьбу, то применяются гребенки, с их помощью можно выполнить весь цикл работ за один проход.

Профиль резьбы задает алгоритм, подсказывающий: какой резец лучше всего выбрать. Резец, его профиль, должен соответствовать профилю передней грани. При нарезке правой резьбы резец перемещается справа налево. Если следует выполнить обработку левой резьбы, то тогда инструмент перемещается слева направо.

Резьботокарная обработка: принципы обработки

Резьботокарная обработка по металлу подразумевает применение специального оборудования, а также режущего инструмента:

• резцы;
• сверла;
• развертки

С помощью них снимается необходимый слой металла. При токарных работах одновременно происходит два типа движений:

1. Вращение головки, которая закреплена в патроне (планшайбы);
2. Движение, которое подает деталь.

Базируясь на этих двух принципах, существует большое количество разных разработок, в которых происходит совмещение подобных движений. Также реализуется целый ряд технологических действий, таких как:

• нарезка разнообразной резьбы;
• сверление;
• растачивание;
• зенкерование;
• резка детали в соответствии с размерами;
• прорезание борозд на поверхности.

Современное токарное оборудование имеет широкий спектр возможностей. Сделать на такой технике, возможно, практически любую самую сложную нарезку резьбы.