Ваше местоположение: США, Вирджиния, Ашберн
Разместить заказ Разместить заказ
Габариты детали
мм
мм
мм
Россия, Ярославская, Ярославль , 7792 км
Наша компания занимается изготовлением изделий из черного и цветного металла по международным и Российским чертежам и стандартам.Наши конструктора всегда готовы обеспечить Вам техподдержку.

Прогрессивный способ упрочнения металла

Ионное азотирование: предприятия России

Процесс ионного азотирования заключается в насыщении металлических поверхностей ионами азота. Обогащение азотом способствует твердости, повышению усталостной прочности металла, его антикоррозионной защите, улучшению износоустойчивости. По сравнению с цементацией, цианированием, ТВЧ и объемной термообработкой метод ионного азотирования стали считается более экономичным и экологически безопасным. Высокая производительность и качество получаемой поверхности на порядок выше, чем у вышеупомянутых способов упрочнения металла.

Крупные отечественные и зарубежные машиностроительные и промышленные предприятия и концерны отдают предпочтение современному и эффективному методу улучшения физико-химических свойств металлов. Ведь часто ионное азотирование является единственным способом обработки точных деталей, которые работают в сложных условиях и агрессивных средах с ударной нагрузкой. А в некоторых случаях им можно заменить некоторые антикоррозионные гальванические покрытия.

Технология предусматривает возможность обработки стальных, в том числе и нержавеющих, чугунных и титановых инструментов и деталей различных размеров и конфигураций. Это и подшипники, и шестерни, и профили, штамповый и режущий инструмент, разнообразные детали для машиностроительной индустрии, топливной, пневмо- и гидроаппаратуры, насосного оборудования и др.

Технология ионного азотирования

Процесс ионного азотирования максимально автоматизирован и состоит из нескольких этапов. Изделия предварительно обрабатываются и помещаются в герметичные контейнеры с азотосодержащей плазмой. Как правило, используется аммиак, азот, азотистоводородная смесь.

К источнику постоянного напряжения подключаются обрабатываемые детали (катод) и стенки контейнера (анод). Под воздействием высокого напряжения (до 1000В) под давлением 0,4-10 мБар происходит ионизация газовой среды. Температура в контейнере при этом достигает 600 градусов. Ионы азота устремляются к катоду и диффундируют в металл. В результате образуется азотированный слой, который придает стальным изделиям твердость, а сердцевина остается вязкой.

Кому доверить термообработку?

Поддержание температурного режима и давления, соблюдение времени выдержки изделий и процентного содержания газовой смеси влияют на качество и эффективность ионного азотирования, толщину слоя и его структуру. Поэтому выполнение ионного азотирование должны проводить специалисты в производственных условиях на соответствующем оборудовании. На нашем сайте размещена информация о российских предприятиях, предлагающих качественную термообработку.