Ваше местоположение: США, Вирджиния, Ашберн

У вас есть заказ?

Нажмите сюда, чтобы оставить

Габариты детали
мм
мм
мм
Уникальный научно - производственный комплекс, обеспечивающий разработку и выпуск электровакуумных приборов и комплексированных устройств сверхвысоких частот большой и сверхбольшой мощности для систем военного и гражданского назначения

Возможности электрохимической полировки

Электрохимическая полировка. Предприятия России

Вместо трудоемкого процесса механического полирования металлических изделий целесообразно применение электрохимической обработки. Этот экономичный и надежный способ позволяет получать гладкую и блестящую поверхность на деталях различных геометрических форм и размеров. Электрохимическое (анодное) полирование эффективно используется для снятия шероховатости большинства металлов и сплавов.

Среди преимуществ метода – качественная защита то коррозии, снижение коэффициента трения, что особенно важно при обработке деталей механизмов, работающих на трение (шестерни, зубчатые колеса), улучшение коэффициента светоотражения, возможность выявления дефектов литых изделий (трещины, шлаки, очаги коррозии и др.). Анодным полированием обрабатываются режущие и измерительные инструменты, детали радиоэлектроники. С помощью такой обработки можно выполнить декоративную отделку металлических изделий и драгоценных материалов, что широко используется в ювелирном производстве.

Нанесение защитно-декоративного слоя электрохимической полировкой востребовано в гальванике в качестве предварительной обработки деталей. Таким способом можно улучшить равномерность покрытия и качество его сцепления с основой и, что немаловажно, исключить некоторые подготовительные операции.

Полирование металлических изделий

Электрохимическая полировка поверхностей производится в электролитических растворах. Анодом в этом случае выступает изделие, которое погружается в ванну с электролитом. Под влиянием электрического тока происходит растворение металлов и образуется оксидная пленка небольшой толщины. Интенсивность процесса регулируется изменением плотности тока и напряжения.

Состав электролита, его температура и режим полирования определяются в зависимости от металла, размеров и конфигурации изделия. Главное требование – устойчивость электролита и его способность сформировать защитную пленку с высоким сопротивлением электрическому напряжению.

Для изделий из черных металлов используются растворы с содержанием серной и фосфорной кислот, медные, латунные и стальные поверхности полируются в ортофосфорных электролитах, алюминий – в кислых и щелочных растворах, драгоценные металлы (серебро и золото) – в растворах с содержанием тиомочевины.

Качественное выполнение заказа

Электрохимическая полировка – ответственный процесс и требует четкого соблюдения всех режимов. В частности должна поддерживаться определенная плотность и напряжение тока. Любые отклонения в температуре и процентном соотношении электролитических растворов чреваты некачественным полированием, что в значительной степени повлияет на срок эксплуатации изделий. Поэтому только специализированные предприятия, оснащенные специальным оборудованием, способны гарантировать выполнение заказов на должном уровне. Ознакомиться с предложениями российских компаний можно на нашем сайте.