сервис поиска исполнителей по металлообработке
Компания Okuma выпустила универсальный токарный станок типа CNC, который используется для обработки больших и средних партий деталей (до 700 мм длиной), деталей до 200 мм в патроне, для обработки прутка (до 65 мм).
Ученые планируют поднять уровень российского образования благодаря иностранным преподавателям и профессорам. Так, Московский институт стали и сплавов приглашает проводить лекции преподавателей, покинувших страну в начале 90-х. В Томске на базе местного политеха открыли международную лабораторию, возглавляет которую бельгийский специалист.
Современное производство все более автоматизируется и металлообработка не является особым исключением из общего правила. Если раньше при подготовке к производству каждого изделия и в процессе его изготовления приходилось применять несколько различных станков и методов обработки, то современное оборудование, например, фрезерно-гравировальный станок компании Multicam, сводит к минимуму перемещения обрабатываемой детали от станка к станку. Многообразие выполняемых им операций позволяет совмещать различные виды обрабатывания в одном месте.
Решение проблемы высокоточной обработки металла впрямую зависит от твердости применяемого инструмента. В этой области мировым лидером является компания Balinit Pertura, предлагающая новые покрытия для металлорежущих инструментов на основе оптимизированной наноструктуры. Покрытие очень тонкое, но оно прочнее стали и снижает коеффициент трения, чем обеспечивает продолжительность службы инструмента.
Компания Kennametal занимается изготовлением индексируемых фрезерующих пластин Beyond KCPM20, с помощью которых высокоскоростную обработку металла (низкоуглеродистых марок стали, нержавейки и литья) можно выполнять без подачи смазочных и охлаждающих материалов.
Компания Gibbs and Associates объявила о расширении функциональных возможностей программы GibbsCAM, предназначенной для конструирования деталей на станках с ЧПУ. Главное нововведение – практически полная интеграция GibbsCAM в оболочку SolidWorks, которая является управляющей платформой при изготовлении спроектированных деталей. Теперь обе программы могут не только свободно обмениваться файлами, но и взаимно корректировать их.
Согласно последним исследованиям ученых из Университета Британской Колумбии, в настоящее время прослеживаются новые тенденции в сфере фрезерования металлов. Так, начинают распространяться методы обработки термостойких материалов с помощью высокоскоростных инструментов. Это, по мнению канадских экспертов, улучшает качество обработки металлических изделий, однако рождает существенную проблему – как обеспечить высокоскоростную очистку от опилок.
Компания Positive Contact Sensors представила свой новый инновационный продукт, предназначенный для обработки металлов – систему контроля PCS-100. Новое устройство было создано для использования на токарных станках и других обрабатывающих инструментах.
Обработка деталей длиной до 3 метров и диаметром до 700 миллиметров стала теперь еще проще: фрезеровать заготовки теперь можно сразу по пяти осям. Это стало возможным благодаря появлению новинки среди инструментов, предназначенных для работы с металлическими материалами – инновационной модели токарно-фрезеровального центра CTX gamma 3000 TC, который предназначен для отделки крупногабаритных деталей.
Промышленная группа «Северсталь-метиз» внедрила совершенно новую для российской метизной отрасли прогрессивную технологию – производство горячеоцинкованного крепежа. В этом году крепежно-калибровочное предприятие из Орла выпустило опытную партию крепежа с уникальным горячеоцинкованным покрытием, предназначенную для применения в линиях электропередач.
В пресс-службе горадминистрации Краснодара сообщили о запуске уникального цеха по производству оцинкованного металла. На церемонии лично присутствовал мэр, Владимир Евланов. Именно он дал старт «железной» мастерской, которая принадлежит корпорации «Электросевкавмонтаж».
Специалистами Карагандинского государственного индустриального университета разработан новый метод обработки металлов давлением. Первым эту технологию испытает предприятие «АрселорМиттал Темиртау».
Одна из разновидностей металлообработки — сварка. Работа по металлу этого рода встречается чаще всего. Метод сварки применяется в процессе ремонта, на СТО, стройплощадках и на производстве, в быту и в промышленных условиях. Сварка специфична для разных металлов, но одно объединяет все сварочные работы — использование генератора электротока для проведения операций вдали от электросети (без возможности подключения).
По последним данным пресс-службы металлургического предприятия ОАО «Амурметалл», на заводе был внедрен в работу уникальный станок «Кристалл-2,5». Эта машина нового поколения предназначена для термической резки листового проката черных и цветных металлов.
Компания ЗМ презентовала на выставке уникальный фибровый круг CubitronTM II 982С, обладающий высокопроизводительными свойствами по зачистке грубых сварных швов, острых кромок и заусениц, а также способный производить обработку труднодоступных поверхностей.
В среду 1 декабря компания «Микробор Нанотех» осуществила запуск первой очереди производства режущих инструментов, изготовленных из нанопорошка кубического нитрида бора. По твердости кубический нитрид бора занимает второе после алмаза место. В отличие от алмаза основным преимуществом резцов из нитрида бора является их способность к обработке чугуна и стали.
Группа челябинских исследователей под руководством Я.Липкина разработала новейшую методику нанесения на поверхности изделий из стали различных защитных и декоративных покрытий. Основой для покрытий служат сплавы цинка с алюминием, в которых доля содержания последнего колеблется от 55 до 90% и выше.
На Уралмашзаводе началась опытно-промышленная эксплуатация участка ионного азотирования поверхности стали от болгарской компании IONITECH LTD. Этот проект был реализован в соответствии с утвержденной на 2010–2012 годы инвестиционной программой модернизации производства УМТЗ при содействии «Газпромбанка».
ЗАО «СТ Групп» наряду с другим новейшим измерительным оборудованием представит новую модель профилометра Surftest SJ-210 (обновленная версия хорошо зарекомендовавшего себя Surftest SJ-201) на выставке «Машиностроение. Металлообработка», которая будет проходить в Ижевске с 19 по 22 октября.
Благодаря новым технологиям был создан алюминиевый сплав с уникальными характеристиками: он легок, но при этом прочен как сталь. Благодаря небольшому весу алюминий широко используется в различных сферах производства. Однако низкая прочность, из-за которой он деформируется, ограничивает его использование и вынуждает заменять более тяжелыми металлами. Специалисты долгие десятилетия пытаются найти такой сплав, близкий по массе и прочности к титану, но более дешевый.
Конструкторами компании Behringer Saws была разработана новая линия ленточных пил – это автоматический станок HBP-800AXL и полуавтоматический HBP-800XL. Эти новинки подходят для повседневной резки труб большого диаметра (до 80 см в поперечнике и до 1 м в диаметре).
Недавние совместные исследования американских ученых из Университетов Райса и Брауна, а также из Национальной лаборатории Сандия подтвердили предположения специалистов о том, что провода, чей диаметр составляет 3-10 нанометров, могут соединяться методом холодной сварки, т.е. путем незначительного механического усилия, без использования высоких температур.
Новое руководство от компании Sandvik Coromant, содержащее большое количество иллюстраций (более тысячи), призвано существенно упростить поиск информации для своих клиентов. В Руководстве собраны материалы по выбору и использованию режущих инструментов, а также применению наборов инструментальной оснастки. При этом учитывается предполагаемая область применения и вид обрабатываемых материалов.
Для изготовления деталей различных машин и механизмов используется специальное металлообрабатывающее оборудование. Практически нет ни одной отрасли народного хозяйства, где не использовалось бы оборудование, изготовленное при помощи металлообрабатывающих машин, будь то самолетостроение, гражданское строительство или пищевая промышленность.
Изготовление микроинструментов развивается ускоренными темпами. Лидирует в этой области Германия. В этой стране даже организовано общество, которое ставит своей целью широкое распространение микроинструментов (IVAM).
Невозможно полностью защитить металлоконструкции разрушающих воздействий агрессивных факторов, однако, замедлить процесс коррозии и, тем самым, увеличить срок службы изделий - вполне решаемая задача. Особенно актуальным ставится вопрос защиты сооружений, установок и техники, круглогодично эксплуатируемых под открытым небом. Это такие сооружения, как мосты, суда, цистерны, спецтехника, газоперекачивающие станции, железнодорожные сооружения, промышленные металлоконструкции.
Несколько месяцев назад был представлен новый волоконный лазер L1Xe. Он был хорошо принят предприятиями, которые могли испытать его потенциал на технофорумах, организованных в Salvagnini. Создатели L1Xe разрабатывали гибкую, эффективную и надежную установку, которая была бы легка в эксплуатации и безопасна в использовании. Кроме того, лазер обладает понятной системой программирования и невысокой, по сравнению с конкурентами, ценой.
Практический раздел электрохимии гальваника считается достаточно обособленным и оформленным предметом естествознания, и, по мнению различных ученых, электролиты и различные технологические растворы не будут видоизменяться. Это ведет к тому, что основная часть работы в области гальваники ведется в сфере экологии, уменьшения воздействия на окружающую среду ионами тяжелых металлов (далее ИМТ).
Достижения научно-технического прогресса способствовали разработке множества видов и способов обработки материалов, однако контактные методы были и будут наиболее востребованными и распространенными. И на это есть свои причины. Такие виды обработки, как лазерная и плазменная резка прежде всего связаны с температурным воздействием, что нарушает структуру металла и вносит нежелательные изменения, а зачастую и полностью уничтожает эксплуатационные свойства материала.
Компания Thermal Dynamics презентовала современную высокотехнологичную установку для воздушно-плазменной резки Cutmaster A40, способную осуществлять высокоскоростную резку оцинкованного и нержавеющего листового проката с небольшой шириной реза без образования окалины.
Индукционная установка СН 37, представленная шведской компанией CAR-O-LINER весной, - настоящий пример использования инновационных технологий в оборудовании.
GE Sensing & Inspection Technologies представила свою новую разработку - ультразвуковой прибор для определения толщины коррозионного слоя. Датчики DM5E – современные портативные приборы, которые в отличие от своих предшественников позволяют осуществлять стабильные измерения, как при нормальных, так и при высоких температурах.
Среди технологических новинок достойное место занимает новейшая разработка от Siemens Drive Technologies - пакет для фрезеровальных станков Sinumerik MDynamics. Это высокопроизводительное фрезерное оборудование станет незаменимым в автомобиле- и самолетостроении, медицинской промышленности, где к точности обработки поверхностей предъявляются повышенные требования.
Семинар «Новые технологии и современные разработки в гальваническом производстве», состоявшийся во Владимире 23 июня 2009 года, представил вниманию участников информацию о новейших достижениях в области гальваники. Разработчики и производители гальванического оборудования и технологических процессов провели серию технических консультаций, касающихся особенностей современного гальванического производства.
Конструкторы уральской компании «Промлогика» презентовали новый станок «Вега» для лазерной резки материалов. Станок способен с высокой точностью производить раскрой листового металла, осуществлять резку нержавеющей и легированной стали, алюминия, титана и т.д., а также неметаллических материалов. Разработке станка предшествовала значительная работа по изучению импортных аналогов оборудования этого класса.
В июне в США состоялась научно-практическая конференция, посвященная инновационным технологиям и современным научным разработкам в области гальванотехники. Конференция была организована в рамках выставки SURFIN, наиболее значимого события в области мировой гальваники.
Хромирование наряду с прочностью и эффективной защитой от коррозии придает металлическим изделиям привлекательный декоративный вид. Хромовое покрытие достаточно привлекательно с точки зрения цены и безопасности использования, но сам хром таит в себе большую опасность для производственников, осуществляющих гальваническое нанесение хромированного покрытия. Шестивалентный хром, используемый в гальванике, провоцирует раковые заболевания, а вдыхание его паров несет смертельную опасность, кроме того, хром наносит вред окружающей среде. Человечество давно уже пребывает в поисках альтернативного материала, способного обеспечить прочность, эффективную антикоррозионную защиту, устойчивый блеск металлических изделий.
Компания Sandvik Coromant выпустила высокоскоростную торцевую фрезу CoroMill 360, предназначенную для обработки изделий из стали, чугуна, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов. Для изготовления четырехкромочных режущих пластин производители использовали современные высокопрочные сплавы, позволяющие проводить обработку изделий с максимальной глубиной реза 360 – 18 мм. Режущие пластины имеют размеры 19 и 28 мм и устанавливаются в сменных кассетах, точно расположеных относительно корпуса торцевой фрезы. Конструктивные особенности клиновых зажимов, фиксирующих пластины, позволяют быстро и легко производить замену режущих инструментов одним поворотом клинового винта.
Компания Anton Paar USA, известный мировой разработчик и производитель инновационных лабораторных и промышленных измерительных приборов, вывела на рынок гальванического оборудования портативный плотномер DMA 35 Tag&Log. Новинка предназначена для измерения концентрации и плотности гальванических растворов непосредственно во время нанесения покрытия. Плотномер DMA 35 Tag&Log оснащен функцией радиоидентификации, позволяющей с высокой скоростью производить измерения и вносить необходимые коррективы в процесс исследования, изменяя метки образцов и сам способ исследования.
Универсальный плазматрон 1TORCH® RPT® от известного производителя оборудования для плазменной резки Thermal Dynamics теперь представлен с новыми конфигурациями головки плазматрона (75°, 90°, 180°). Плазматроны изготовлены специально для работы в комплекте с установками Cutmaster True, предназначенными для воздушно-плазменной резки. Особенностью плазматронов 1TORCH® является возможность их подключения к различным источникам тока. Thermal Dynamics предлагает потребителям плазматроны, совместимые с различными установками воздушно-плазменной резки, и 1TORCH® RPT® не стал исключением. Плазматроны эффективно работают с системами с высокочастотным зажиганием дуги, зажиганием дуги касанием или с помощью конденсаторного разряда.
Компания Thermal Dynamics, специализирующаяся на производстве оборудования для плазменной резки, начала выпуск высокоточных низкопрофильных плазматронов XTR для роботизированных систем резки заготовок из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, алюминия. Наряду с уже хорошо известными потребителям плазматронами ХТ-300, плазматроны XTR составляют линейку оборудования с технологической платформой XT, предназначенную для высокоточной плазменной резки металлов. Новинка ориентирована, прежде всего, на работу в комплекте с установкой плазменной резки Ultra-Cut.
Специалисты ОАО «Южноуральский арматурно-изоляторный завод» спроектировали и изготовили на базе одного из заводских подразделений «Спецремонт» центрифугу для горячего цинкования метизов. Первая пробная партия металлических изделий была оцинкована на кузнечнопрессовом производстве еще в августе прошлого года. Качество покрытия оцинкованной линейной арматуры, корпусов, скоб и пальцев для промышленных звеньев оказалось достаточно высоким. После серии успешных экспериментов в декабре прошлого года новая центрифуга была установлена в литейном цехе завода, где прошли тестовые испытания по нанесению покрытия на изоляторные шапки методом горячего цинкования.
