сервис поиска исполнителей по металлообработке
Позвоните +7 499 921-02-82 либо оставьте заказ на сайте и мы бесплатно найдем вам исполнителя
сервис поиска исполнителей по металлообработке
В современном промышленном производстве для порезки и раскроя металла достаточно широко используются резка плазменная и гидроабразивная. Предприятия, специализирующиеся на обработке металлов резанием, оснащены современными станками и специальными установками, позволяющими выполнять любые заказы с максимально возможной скоростью и точностью. Итак, в этой статье мы рассмотрим технологические особенности:
С развитием промышленности и машиностроения возрастают и требования к методам и способам обработки металлов. Современные технологии должны эффективно применяться для резки различных металлов, причем независимо от условий и сложности раскроя.
Впервые резка металлов мощной струей воды, позже получившая название «гидроабразивная резка», была использована в 80-х годах прошлого века. Удачный опыт применения послужил ее быстрой популяризации и совершенствованию. В большинстве случаев именно при помощи гидроабразивной резки возможно качественно обрабатывать прочные металлы.
Гидроабразивная резка – пожалуй, самый универсальный метод обработки металлов резанием, отличающийся высокой производительностью, экономичностью и экологической безопасностью. Точность фигурной резки водяной струей по большому счету не уступает точности лазера, но при этом гидроабразивная резка обходится намного дешевле.
Есть вопросы по плазменной или гидроабразивной резке? Задайте их на нашем форуме.
При порезке исключена необходимость применения вредных для человека и окружающей среды газов, нет радиационного излучения и пыли. Благодаря отсутствию термического влияния при гидроабразивной резке металла обеспечивается высокая пожаробезопасность.
Технология процесса гидроабразивной резки основана на использовании водяной струи, смешанной с абразивными компонентами, и подающейся под высоким давлением на металлическую поверхность. Резка металла осуществляется на специализированных гидроабразивных станках. При такой обработке ширина реза минимальна, поэтому металл раскраивается очень экономно с незначительным количеством отходов. Гидроабразивной резкой осуществляется скоростной раскрой плоских и криволинейных металлических поверхностей по сложным контурам без потери качества кромок и деформации поверхности материала.
Скорость гидроабразивной резки регулируется изменением абразивного состава, мощностью водяной струи, и другими факторами.
Гидроабразивная резка (гидрорезка) составляет серьезную конкуренцию лазерной резке, благодаря своей эффективности и точности раскроя всех видов металлов, а также различных сплавов, в том числе и труднообрабатываемых, толщиной до 380мм. Гидроабразивная резка имеет ряд неоспоримых преимуществ, среди которых, наряду с высокой скоростью и точностью резки, исключение термического влияния на разрезаемый металл, поэтому повторная обработка заготовки может не проводиться. Холодная резка водой незаменима при обработке металлов, чувствительных к нагреванию, при раскрое тонколистовых металлов. Водная струя легко разрезает медь, что лазеру не под силу из-за явления отражения.
Практически ровесница гидроабразивной резки – плазменная резка. Разработка технологии обоснована в первую очередь необходимостью раскроя жаропрочной и нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, к которым невозможно применить привычную газовую резку.
В середине прошлого века советские ученые «соревновались» с американскими коллегами в усовершенствовании методов резки металла в плазменной среде. Разработкой оборудования для плазменной резки и его внедрением в производство занимались ведущие институты страны. Примечательно, что достижения ученых того времени до сих пор остаются актуальными, причем некоторые образцы оборудования продолжают эксплуатироваться и в наше время.
Естественно, современные системы, выполняющие плазменную резку металла, опережают своих предшественников и в производительности, и в точности раскроя, и даже в экономичности самого оборудования. На сегодняшний день для раскроя металлических изделий из алюминия, чугуна, черных и цветных металлов, нержавеющей и низколегированной стали с лояльными требованиями точности оптимально применение плазменной резки. Это очень продуктивный и экономичный метод, обеспечивающий высокую скорость и хорошее качество пропила.
Суть процесса состоит в расплавлении металла потоком плазменного газа и проникающей электрической дугой. При этом расплавленный металл выдувается и образуется щель без наплыва. Плазменная струя подается через плазмотрон и режет металл, не изменяя его общую структуру. По многим аспектам плазменная резка опережает газовую резку. Это и возможность обработки практически любых металлов, в том числе и токопроводящих, скорость и точность реза, сравнительно небольшое термическое влияние и, что немаловажно, экономичность процесса.
Заказчикам предлагается как ручная, так и автоматическая плазменная резка металлических изделий толщиной до 60мм традиционным способом и с применением дополнительной среды. По индивидуальному заказу предприятия могут выполнять сухую резку, а также раскрой металла под водой с помощью современного плазморезательного оборудования.
В нашем каталоге представлена подробная информация о предприятиях в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске, и других городах России, предлагающих различные услуги металлообработки, в том числе и таких как плазменная резка, гидроабразивная резка, фрезерные работы и др. Мы поможем вам сделать оптимальный выбор по соотношению цена-качество с учетом специфики и особенностей производства, условий работы и т.д.