Предприятия, предлагающие услуги по гальванике

Защита металла химическим и электрохимическим (анодным) оксидированием

Технологический уровень современной промышленности, машиностроения и производства выдвигает повышенные требования к прочности и коррозионной устойчивости металлических деталей, оборудования и конструкций различного назначения. Многие установки и комплектующие работают в сложных климатических условиях или под влиянием агрессивных сред, что снижает их прочность и приводит к быстрой изнашиваемости.

Продлить срок эксплуатации металлоизделий можно улучшением структуры их поверхности и приданием дополнительных физико-химических свойств за счет нанесения дополнительного слоя. Часто такое покрытие служит еще и основой под покраску, поскольку обладает хорошей адгезией. Благодаря привлекательному внешнему виду наряду с прочностными характеристиками некоторые металлические пленки выполняют еще и декоративную функцию. С этой целью российские предприятия предлагают квалифицированные услуги гальваники. Найти ответственного исполнителя можно на нашем сайте.

Существует много методов нанесения защитных покрытий, предохраняющих основу от коррозии, механических и химических повреждений. Остановимся на одном из наиболее распространенных – оксидировании металлов.

Технологии оксидирования металлов

Оксидная пленка считается достаточно эффективной защитой металлов от пагубного влияния агрессивных сред и атмосферных явлений. Кроме того, она придает поверхности основы необходимые свойства. Стоит заметить, что оксидирование может осуществляться химическим и электрохимическим (анодным) способом. Конечно, они отличаются не только технологией нанесения, но и свойствами самого оксидного слоя, его предпочтительным применением для тех или иных металлов и изделий.

В любом случае изделия проходят предварительную подготовку: промываются, очищаются, обезжириваются, травятся. При необходимости поверхность полируется для получения более качественного и блестящего слоя. Толщина и цвет пленки зависят от металла, способа предварительной обработки, используемого раствора и времени оксидирования. В заключение изделия промывают в проточной холодной воде и сушат.

Специфика процессов

При химическом оксидировании изделия из цветных и черных металлов, чугуна и стали обрабатываются в кислотных и щелочных растворах. Для стальных и чугунных изделий применяют щелочные растворы азотнокислого и азотистокислого натрия. Для алюминия –
слабощелочные растворы с содержанием хроматов, фосфатов и фторидов. В результате окислительно-восстановительной  реакции на поверхности основы образуется оксидная пленка.

Изменяя время обработки и процентное соотношение компонентов раствора, получают матовые или блестящие покрытия. Химическим способом можно обрабатывать труднодоступные места и отдельные участки на изделиях сложной конфигурации, а также выполнять оксидирование мелких изделий насыпью.

Анодное оксидирование происходит под действием постоянного или переменного тока в электролитических растворах с содержанием ортофосфорной, хромовой, щавелевой, серной кислоты. Методом электролиза получают пленку для защиты алюминия и его сплавов, а также сплавов магния и титана, изделий из тантала и ниобия. Режим анодирования и состав электролита определяют толщину слоя, его матовость или блеск.

Свойства оксидных пленок

Химическое оксидирование не требует применения специального электрооборудования и электролитических растворов, поэтому это более экономичный и универсальный способ. Но следует учитывать, что оксидные пленки, полученные химическим путем, тоньше анодных и имеют ограниченные возможности. Они обеспечивают временную коррозионную защиту металла и служат основой под покраску. В то же время анодный слой отличается высокой прочностью, устойчивостью к износу, коррозии и высоким температурам, обладает электроизоляционными и антифрикционными свойствами, имеет привлекательный декоративный вид.

Анодирование алюминия

Нанесение анодной пленки – наиболее распространенный и эффективный способ упрочнить поверхность и защитить алюминиевые изделия от коррозии и влияния агрессивных сред. Часто используется в качестве основы под покраску. Технология анодирования алюминия позволяет получать матовые и блестящие покрытия с различными оттенками: светло-серым, черным, желтым, красным.

Анодированием в хромовокислых, сернокислых и сульфосалициловокислых электролитах получают на поверхности алюминия пленки с пористой структурой. Поэтому для усиления антикоррозионных свойств защитный слой пропитывают смазочными материалами, воском, красителями, хроматами. Нейтральные электролитические растворы с содержанием фосфатов, боратов аммония способствуют росту барьерной пленки. В щавелекислых электролитах образуется анодная пленка с хорошими электроизоляционными и декоративными свойствами.